注塑機使用備忘錄|漏膠問題全解析及對應解決方案
注塑生產過程中,漏膠問題極為常見,幾乎存在于各個注塑車間。它如同一個隱藏在暗處的“敵人”,時刻威脅著生產的順利進行。
一、什么是漏膠?
漏膠,是注塑生產中高溫熔融塑料從噴嘴頭部、噴嘴與料筒連接處非正常溢出的現象,不僅會造成產品不良,還可能損毀設備。這種現象通常發生在射膠前的待機或熔膠階段,表現為熔體從噴嘴與模具澆口套的接觸面、噴嘴螺紋連接處或射臺密封部位滲出。輕微漏膠會造成產品重量波動、表面缺陷;漏膠嚴重則會出現缺料、縮水,甚至燒毀加熱圈,引發設備故障。

二、漏膠的危害
嚴重影響產品質量,導致產品外觀瑕疵、尺寸偏差,甚至使產品報廢,增加生產成本。例如,產品出現充填不足、料花等問題,降低產品的市場競爭力。
對設備造成損害,如膠料進入設備內部,可能導致零部件損壞、電氣線路燒損,縮短設備使用壽命,增加維修成本和停機時間。
2024年6月21日凌晨,東莞某注塑車間D12號發那科注塑機突然發出警報,聲音響徹整個車間。設備工程師檢查發現熔膠已包裹整個加熱圈,導致溫度失控、加熱圈燒毀,設備已跳閘停機。經過發那科服務工程師專業排查確認噴嘴中心度偏差0.3mm左右,導致噴嘴漏膠,加上凌晨無人監管,樹脂泄漏慢慢堆積到整個料筒。事后統計,客戶損失超150多個小時產能及高額維修費用共計超24萬元。
三、常見的漏膠原因和解決方案
噴嘴與模具唧嘴的中心偏差
上模員在上模時,若射嘴與唧嘴未能精準對好,出現偏上、偏下、偏左或偏右的情況,這將導致兩者之間無法緊密貼合,從而產生漏膠。
應對方案:噴嘴中心度的調整
噴嘴的中心度是保證是預防漏膠的首要條件,以定位孔為基準,確保噴嘴處于定位孔中心位,調整完成后應鎖死座臺機構,在生產中不得隨意調整。并做到定期檢查偏差時再調整。

唧嘴變形或噴嘴磨損
唧嘴與噴嘴長期受到座臺高壓撞擊,容易發生變形或破損,它們的接觸面可能就不能完全吻合,進而引發漏膠。
應對方案:物理修復或更換
對唧嘴或噴嘴的接觸面進行球面修復,同時確認R角匹配,或直接進行更換。
唧嘴與噴嘴不匹配
模具唧嘴與料筒噴嘴的R角與孔徑的關系不匹配,都可能導致模具唧咀與料管噴咀之間無法良好配合,出現漏膠。
應對方案:模具唧嘴與噴嘴選型
噴嘴的球面半徑必須略小于(通常 1~2mm)模具基嘴面的球面半徑,以確保接觸面能緊密貼合,形成有效的密封;噴嘴孔徑必須略小于模具唧嘴。

噴嘴接觸力不足
噴嘴接觸力不足,無法將模具唧嘴頂死,在高壓射膠過程中,唧嘴與噴嘴之間容易出現縫隙,從而引發漏膠。
應對方案:噴嘴接觸力檢測調整
如果發現噴嘴接觸力不足,應立即找出原因并進行維修,避免帶病生產。同時制定噴嘴接觸力定期檢查計劃并長期執行。
噴嘴法蘭與料筒接合處不緊密
法蘭與料筒接合處不緊密及噴嘴與法蘭間的接合處不緊密或螺絲松動,在高壓射膠時,塑膠會從縫隙中溢出,導致漏膠。
應對方案:接合面清理
清理全部接合面,確認料筒端面、法蘭、噴嘴三者貼合面無雜質、無毛刺,在未升溫時按照標準扭矩對螺絲進行對角分多次均勻鎖緊,升溫到工作溫度后進行對角復緊,全部完成后需進行二次確認!
大型模具馬仔力度不足
另外,對于大型模具,若馬仔力度不足,模具在長時間生產中可能出現下沉現象,導致噴嘴與模具唧嘴無法對正,進而引發漏膠。
應對方案:配置模具定位環
模具定位環的配置且與注塑機臺定位孔匹配,保證模具不下滑,保持料筒的噴嘴與模具唧嘴的中心對齊,能有效預防漏膠的發生。

四、建立完善的日常運維管理制度:
在保障設備匹配、參數正常的基礎上,還需建立完善的日常運維管理制度、
定期巡檢機臺發現漏膠并及時處理清潔:定期巡查機臺,建議每小時或每兩小時巡查一次。一旦發現漏膠問題,即使漏膠量不大,也應立即清理,以確保生產不受影響。及時清理漏膠可以避免塑膠積累,減少對設備和產品的損害。
建議每年進行年度檢查并對以上項目列入檢查名錄中,有異常時及時調整。
加強對操作人員的培訓,提高他們對漏膠問題的敏感度和處理能力。操作人員應了解漏膠的原因、危害以及預防和處理方法,能夠在生產過程中及時發現并解決問題。
設定參數監視打開,可能因漏膠引起工藝參數不穩定的情況下,提前報警并檢查。

目前,注塑生產中漏膠問題的原因及改善方法如上所述。雖然尚未有自動檢測漏膠的方法,但通過日常的巡視并加強管理和對設備的年度定期點檢,可以有效地防止漏膠情況的發生,減少設備故障風險,為我們的設備和產品保駕護航。
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