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國家級名單公布,16款3D打印裝備入選工信部工業(yè)母機典型案例
近日,工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心正式公布2026年度工業(yè)母機創(chuàng)新產(chǎn)品典型案例名單公布。據(jù)了解,增材制造裝備共有16款產(chǎn)品入選。 
以下是3D打印產(chǎn)品完整入選名單:

16款產(chǎn)品覆蓋了從金屬、砂型到復(fù)合材料、電子束等多元技術(shù)路線。為了更清晰地呈現(xiàn)這些創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)價值,以下梳理了部分入選企業(yè)的核心技術(shù)與典型應(yīng)用領(lǐng)域。
廣東漢邦激光科技有限公司本次入選的HBD E800,是漢邦激光面向高端制造領(lǐng)域研發(fā)的超米級金屬增材制造系統(tǒng),成型尺寸達830mm×830mm×1250mm,可滿足大型復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)件的一體化成形需求。設(shè)備集成“光馳Ⅱ”光束整形技術(shù)、自研振鏡、全自主設(shè)備控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)處理軟件,兼顧大尺寸成形效率、質(zhì)量穩(wěn)定性與數(shù)字化質(zhì)量追溯能力。該設(shè)備已在航空航天、汽車、能源及大工業(yè)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用。
北京清研智束科技有限公司本次入選設(shè)備是十電子槍陣列協(xié)同成形設(shè)備,通過多電子束干擾防護控制、多槍高精度拼接協(xié)同控制、電子束自動校準等關(guān)鍵技術(shù),實現(xiàn)三大突破:效率躍升,十電子槍并行掃描,大幅提升熔融速率,顯著縮短金屬結(jié)構(gòu)件打印周期;超大成形,突破尺寸限制,滿足米級以上金屬結(jié)構(gòu)件的一體化高效制造要求,適應(yīng)于大尺寸航空航天零部件的批生產(chǎn)需求;智能協(xié)同,依托先進控制算法,保障多電子束精準、高效、無干擾同步工作,滿足大尺寸鈦合金構(gòu)件的低成本批生產(chǎn)需求。
西安空天機電智能制造有限公司本次入選裝備是超快激光沖擊強化復(fù)合激光選區(qū)熔化成形裝備。在工藝融合創(chuàng)新上:將激光粉末床熔融3D打印與超快激光沖擊強化系統(tǒng)一體化集成;原位應(yīng)力調(diào)控:零件逐層打印同步開展超快激光沖擊,實時優(yōu)化材料內(nèi)部應(yīng)力場,大幅抑制打印件變形、裂紋兩大行業(yè)通病;材料性能提升:鈦合金、高溫合金等航空核心材料經(jīng)該裝備成形后,綜合力學性能顯著優(yōu)于傳統(tǒng)SLM工藝,有效解決行業(yè)共性痛點。裝備適配大尺寸、復(fù)雜異形精密構(gòu)件生產(chǎn),覆蓋航空航天、能源動力、新能源交通、醫(yī)療器械、模具多重點領(lǐng)域高性能制造需求。
深圳協(xié)同創(chuàng)新高科技發(fā)展有限公司本次入選連續(xù)纖維3D打印設(shè)備YJ-F600,實現(xiàn)設(shè)備-材料-工藝全鏈條自主可控,滿足航空航天,新能源汽、人形機器人領(lǐng)域復(fù)雜結(jié)構(gòu)件高精度、高性能、輕量化、低成本、短周期、快速迭代需求。該設(shè)備作為國產(chǎn)連續(xù)纖維高溫3D打印標桿,引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展、加速技術(shù)迭代,推動制造輕量化、國產(chǎn)化,減少進口依賴。主要典型應(yīng)用有:航空航天:衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件、無人機框架、火箭連接件等。汽車 /無人機:搖臂總成、輕量化支架等。具身機器人:足弓、關(guān)節(jié)、腳撐等。醫(yī)療:骨科植入物、手術(shù)器械等。石油化工:耐高溫、耐腐蝕結(jié)構(gòu)件等。
上海聯(lián)泰科技股份有限公司本次入選的四激光SLA3D打印設(shè)備搭載四激光并行掃描系統(tǒng),在超大成型幅面800×800×550mm上,實現(xiàn)了打印速度較上一代產(chǎn)品提升60%、綜合成本降低50%的顯著突破。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、消費電子等領(lǐng)域的大尺寸原型驗證、工裝夾具制造及小批量終端零部件生產(chǎn)。
中航邁特增材科技(北京)有限公司本次入選的MT400M面向3C、鞋模、汽車等制造領(lǐng)域開發(fā),成形尺寸為420×350×400mm,標配4激光、可選配6激光,成型效率分別可達100cm3/h、150cm3/h;設(shè)備搭載高穩(wěn)定性光路系統(tǒng)、精密振鏡與高性能掃描模塊,可實現(xiàn)微米級定位精度;整機采用便于維護升級的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,精度與穩(wěn)定性滿足批量化產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求。在光束調(diào)控方面,MT400M支持搭載環(huán)形光技術(shù),可實現(xiàn)高斯光斑與環(huán)形光斑協(xié)同打印,兼顧零件精度與整體效率。在難加工材料方面,設(shè)備支持搭載千瓦級激光器并開發(fā)專屬工藝包,可實現(xiàn)Cu、CuCrZr等高反材料致密化成型,不斷拓展在精密結(jié)構(gòu)、功能材料等領(lǐng)域的應(yīng)用邊界。
南京英尼格瑪工業(yè)自動化技術(shù)有限公司本次入選的設(shè)備CML Hybrid的核心突破在"多重復(fù)合"技術(shù)架構(gòu),通過全部可獨立調(diào)控的6激光模組復(fù)合電弧熱源、6路粉末和絲材同送,實現(xiàn)包括多波長激光復(fù)合、激光電弧復(fù)合、絲粉復(fù)合等多重復(fù)合技術(shù)的協(xié)同融合。CML Hybrid可廣泛應(yīng)用于變組分梯度材料、原位合金化增材、高通量材料制備、微觀組織調(diào)控等DED技術(shù)前沿研究方向,同時滿足提升增材材料兼容性、增材效率、構(gòu)件精度、性能及復(fù)雜程度等工程化應(yīng)用需求。
這份名單,既是榮譽榜,也是風向標。它揭示了一個清晰的趨勢:3D打印正從“輔助工藝”走向“核心制造”,從“單點突破”走向“系統(tǒng)集成”。一幅由增材制造深度嵌入“工業(yè)母機”體系的新圖景,正加速展開。
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